鋁壓鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。球墨鑄件中的
鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬,重量輕的只有幾克,重的可達到400噸,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可大過1米,長度可由幾毫米。
一般
鋁鑄壓件廠不太注意,壓鑄件時間放得長一些,表面會有白斑(霜狀、去掉后呈黑色)出現(xiàn),實際上已產(chǎn)生腐蝕。主要是脫模劑中有會產(chǎn)生腐蝕作用的成分。所以選擇脫模劑不要只追求,要講性價比。壓鑄件在拋丸后經(jīng)常出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象,般由如下一些原因造成:模具或壓射室(熔杯)未清理干凈;壓射壓力不夠,(還需注意壓射時動模有否退讓現(xiàn)象);澆注系統(tǒng)開設(shè)有點問題,合金液進入型腔有紊流現(xiàn)象;模溫問題等.壓射時金屬液飛濺嚴(yán)重。鋁鑄件鑄造輕合金由于具有密度小、比、等一系列優(yōu)良特性,將應(yīng)用于航空、航天、汽車、機械等各行業(yè)。特別是在汽車工業(yè)中,為降低油耗提源利用率,用鋁、鎳合金鑄件代替鋼、鐵鑄件是長期的發(fā)展趨勢.其中著重解決操作簡便的精煉技術(shù),變質(zhì)技術(shù),晶粒細化技術(shù)及爐前檢測技術(shù)。為進一步提高材料性能、發(fā)揮材料的潛能,可鋁合金材料,特別是鋁基復(fù)合材料以滿足不同工況的性能要求;加強簇合金熔煉工藝的研究,續(xù)合金壓鑄與擠壓鑄造工藝及相關(guān)技術(shù)的研究;完善鐵合金熔煉設(shè)備及相關(guān)技術(shù)和工藝的研究。
復(fù)雜的鋁壓鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為重心,鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的,生產(chǎn) 鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動,流量控制方便,過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優(yōu)點是使用流程的自動化,這不僅鑄造質(zhì)量的提高
鋁鑄件鑄造,而且還可以工作環(huán)境。減少勞動強度,實現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。