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關(guān)于我國(guó)汽車輪胎翻修現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的一些思考-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

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關(guān)于我國(guó)汽車輪胎翻修現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的一些思考

來(lái)源:聚源發(fā)布時(shí)間:2012/7/6 17:30:55
近年來(lái),我國(guó)輪胎產(chǎn)業(yè)測(cè)試統(tǒng)一采用了新的_ISO輪胎產(chǎn)品測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),新標(biāo)準(zhǔn)已由國(guó)農(nóng)技術(shù)監(jiān)督總局發(fā)布實(shí)施,因而,原胎翻修標(biāo)準(zhǔn)所依托的產(chǎn)品測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)也相應(yīng)需要重新制訂。2010年底工業(yè)和信息化部發(fā)布了《廢舊輪胎綜合利用指導(dǎo)意見(jiàn)》,要求“積_推進(jìn)翻新輪胎3C認(rèn)證工作”。目前,許多新的輪胎翻新方法已經(jīng)出現(xiàn),而現(xiàn)行的汽車輪胎翻修標(biāo)準(zhǔn)在貫徹實(shí)施中,出現(xiàn)了一些問(wèn)題,需要及時(shí)補(bǔ)充及糾正,甚至需要考慮重新起草或修改現(xiàn)行汽車輪胎翻修標(biāo)準(zhǔn)。
 
2008年后,國(guó)內(nèi)輪胎檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)、室內(nèi)試驗(yàn)方法全面采用新的_ISO10191 1995《轎車輪胎、性能檢測(cè)、室內(nèi)試驗(yàn)方法》。國(guó)內(nèi)輪胎性能檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法有了重大變化,輪胎翻新標(biāo)準(zhǔn)中所依據(jù)的內(nèi)容需作一些相應(yīng)的修改,且新的_ISO輪胎產(chǎn)品測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)更具靈活性。
 
輪胎翻新標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行中也發(fā)現(xiàn)了不少問(wèn)題,為此需對(duì)現(xiàn)執(zhí)行的_標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)則進(jìn)行一次較全面的檢討,以適應(yīng)提高翻新輪胎生產(chǎn)質(zhì)量及3C認(rèn)證需要。
 
目前4個(gè)_及化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是2007年前后_有關(guān)部門發(fā)布的:
1、《轎車翻新輪胎》GB14646-2007;2、《載重汽車翻新輪胎》GB7037-2007;3、《工程機(jī)械翻新輪胎》HG/T3979-2007;4、《充氣輪胎修補(bǔ)》GB/T21286-200
 
現(xiàn)_這4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)表一些意見(jiàn)并提出一些糾正辦法以供參考。上述4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)存在的一些問(wèn)題如下:
 
由于4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是幾乎同時(shí)發(fā)布,彼此間缺乏協(xié)調(diào),突出表面在對(duì)可翻新輪胎的_損傷允許范圍上,但差別過(guò)大,問(wèn)題如下:
 
(1)載重汽車翻新輪胎標(biāo)準(zhǔn)中載重標(biāo)準(zhǔn)中載重斜交輪胎_穿洞性損傷允許范圍偏大,應(yīng)減少10-15%。(2)充氣輪胎修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)速度級(jí)T級(jí)以上的轎車胎_穿洞性損傷允許范圍太大,遠(yuǎn)_過(guò)_上的允許值。(3)充氣輪胎修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)中的中型子午線工程輪胎胎側(cè)_穿洞性損傷允許范圍達(dá)150mm*90-115mm,遠(yuǎn)大于工程機(jī)械翻新輪胎標(biāo)準(zhǔn)中型甚至巨型子午線工程輪胎胎側(cè)損傷允許范圍。胎冠_穿洞性損傷允許范圍也達(dá)125mm,且不分輪胎型號(hào)。
 
1、GB14646-2007《轎車翻新輪胎》
 
(1)GB14646-2007《轎車翻新輪胎》標(biāo)準(zhǔn)中第2條規(guī)范性引用文件:
GB/T4502轎車輪胎耐久性試驗(yàn)方法轉(zhuǎn)鼓法
GB/T4503轎車輪胎強(qiáng)度試驗(yàn)方法
GB/T4504轎車無(wú)內(nèi)胎輪胎脫圈阻力試驗(yàn)方法
GB/T47034轎車輪胎高速性能試驗(yàn)方法
這四個(gè)方法已被_質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫局于2009年4月24日發(fā)布的GB/T4502-2009《轎車輪胎性能室內(nèi)試驗(yàn)》方法取代,因而《轎車翻新輪胎》標(biāo)準(zhǔn)中所涉及之處均要作相應(yīng)的修改。
 
(2)標(biāo)準(zhǔn)中4.1.3條:凡有下列情況之一的胎體不應(yīng)用于翻新,一胎側(cè)速度符合小于或等于L或速度符號(hào)大于或等于H。其中“速度符號(hào)大于或等于H”不應(yīng)用于翻新,此條不切實(shí)際,也毫無(wú)根據(jù)。
 
(3)標(biāo)準(zhǔn)中4.6.1條:轎車翻新輪胎應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),其_小破壞能應(yīng)符合GB/T4503規(guī)定的要求。這條要求翻新的轎車輪胎的強(qiáng)度與新胎同用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),同一個(gè)指標(biāo),翻新輪胎無(wú)法改變名義斷面寬,即便是將增強(qiáng)型改為標(biāo)準(zhǔn)型也只是_少數(shù)輪胎可行,翻新修補(bǔ)處更無(wú)法測(cè)試,此問(wèn)題在載重汽車翻新輪胎標(biāo)準(zhǔn)中更為突出。
 
(4)標(biāo)準(zhǔn)第5條,試驗(yàn)方法中的5.1,5.2,5.3,5.4條強(qiáng)度試驗(yàn),耐久性試驗(yàn),高速性能試驗(yàn),無(wú)內(nèi)胎脫圈阻力試驗(yàn)方法應(yīng)全部改按GB/T4502-2009《轎車輪胎性能室內(nèi)試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。
 
2、《載重汽車翻新輪胎》GB7307-2007標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)增加預(yù)硫化胎面翻新內(nèi)容,翻新輪胎強(qiáng)度檢測(cè)應(yīng)修改成適應(yīng)翻新輪胎特點(diǎn)的才可使用。具體修改意見(jiàn):
 
(1)標(biāo)準(zhǔn)第2條,規(guī)范性引用文:
GB/T4501載重汽車輪胎耐久性方法轉(zhuǎn)鼓法
GB/T6327載重汽車輪胎強(qiáng)度試驗(yàn)方法
GB/T47033輕載重汽車輪胎高速性能試驗(yàn)方法
這三個(gè)方法已被_質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫局于2008年6月28日發(fā)布的GB/T4501-2008《載重汽車輪胎性能室內(nèi)試驗(yàn)方法》取代。因而標(biāo)準(zhǔn)中所涉及處均要修改。
 
(2)標(biāo)準(zhǔn)第4.2.4條,胎體的打磨尺寸與弧度應(yīng)符合模具的要求;應(yīng)增加“用于預(yù)硫化翻新的胎體打磨寬度,打磨粗度,弧度,對(duì)稱度應(yīng)與預(yù)硫化胎面相適應(yīng)”。
 
(3)標(biāo)準(zhǔn)第4.4條,外觀質(zhì)量應(yīng)改成:
4.4.1模型法:表面凹坑……
4.4.2預(yù)硫化胎面翻新法,應(yīng)新加預(yù)硫化胎面翻新輪胎質(zhì)量的外觀,如胎面與胎體偏差等的條例。
 
(4)標(biāo)準(zhǔn)第4.6.1條:_速度能力大于或等于70km/h的載重汽車子午線翻新輪胎,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),其_小破壞能應(yīng)符合GB/T6327規(guī)定。如按此條執(zhí)行,_要求翻新的載重輪胎的強(qiáng)度與新胎同用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn),同一指標(biāo),這不切實(shí)際。因_小破壞能只與_負(fù)荷對(duì)應(yīng)的氣壓有關(guān)。翻新輪胎要想減小試驗(yàn)_小破壞能值,_必需降低_負(fù)荷。
另一個(gè)問(wèn)題是國(guó)內(nèi)翻新的載重輪胎有相當(dāng)多加有修補(bǔ)襯墊,如果按GB/T4501規(guī)定的試驗(yàn)方法做,壓頭壓在修補(bǔ)處,肯定達(dá)不到_小破壞能額定值。
在執(zhí)行這一檢測(cè)時(shí)翻胎企業(yè)很難適應(yīng)這條規(guī)定。翻新的載重輪胎要做強(qiáng)度試驗(yàn)在_上是無(wú)先例的,但要取消也難,會(huì)被認(rèn)為是倒退。合理的規(guī)定是:新胎提高強(qiáng)度合格指標(biāo)15%左右,給翻新胎留出可翻1-2次的余地,但這恐怕難為新輪胎制造商接受。
 
(5)標(biāo)準(zhǔn)第5條,試驗(yàn)方法中5.1,5.2,5.3條強(qiáng)度試驗(yàn),耐久性試驗(yàn),輕型載重汽車翻新輪胎的高速性能試驗(yàn),耐久性試驗(yàn),輕型載重汽車翻新輪胎的調(diào)整性能試驗(yàn),應(yīng)全部改按GB/T4501-2008《載重汽車輪胎性能室內(nèi)試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。
 
3、《工程機(jī)械翻新輪胎》HG/T1190-2001
 
(1)標(biāo)準(zhǔn)第1條,范圍未說(shuō)明,但從內(nèi)容看似只適用于模型法翻新,沒(méi)有包含預(yù)硫化胎面翻新法及無(wú)??袒ǚ碌膬?nèi)容。
 
(2)標(biāo)準(zhǔn)第4.3.3條:“翻新輪胎物理機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T1190的要求”。但現(xiàn)行的GB/T1190-2001已嚴(yán)重老化,且只適用于斜交胎及小型工程輪胎,無(wú)子午胎的有關(guān)指標(biāo),其胎面膠的物理機(jī)械性能也遠(yuǎn)不適用于大巨型礦山自卸車輪胎,而翻新輪胎又不做布層間的附作力,倒是應(yīng)有補(bǔ)墊與胎體間的附作力的要求。
 
(3)標(biāo)準(zhǔn)第4.3.4條:外觀質(zhì)量中除有關(guān)磨紋及修補(bǔ)襯墊另有規(guī)定外其余按GB/T2177《輪胎外觀質(zhì)量》。此標(biāo)準(zhǔn)是模型法生產(chǎn)新胎的,翻新輪胎因有修補(bǔ)及模具適應(yīng)多規(guī)格等問(wèn)題,許多處是達(dá)不到新胎的要求。而且標(biāo)準(zhǔn)也不適用于其它翻新法的輪胎。
 
(4)標(biāo)準(zhǔn)第6.2條:每種規(guī)格均以600條為一批,每批抽一條按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)……這一條規(guī)定實(shí)際行不通,因國(guó)內(nèi)翻工程輪胎多是規(guī)格多數(shù)量小,胎體也是客戶的,是不能取來(lái)解剖取樣的,買胎體耗資大也不現(xiàn)實(shí),應(yīng)制定新規(guī)。
近年來(lái),巨型子午工程輪胎無(wú)論是生產(chǎn)技術(shù)還是生產(chǎn)及檢測(cè)設(shè)備均發(fā)展_快,已與載重輪胎水平相同,而《工程輪胎》GB/T1190-2001標(biāo)準(zhǔn)_質(zhì)量檢測(cè)方法和指標(biāo)而言與上世紀(jì)七十年代的標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有差異,過(guò)于老化,《工程機(jī)械翻新輪胎》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立在此標(biāo)準(zhǔn)上其后果_可想而知。建議重新起草,但因新的工程輪胎標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)見(jiàn)出臺(tái),基礎(chǔ)條件差,_與新胎生產(chǎn)廠聯(lián)合起草新的標(biāo)準(zhǔn)。
4、《充氣輪胎修補(bǔ)》GB/T21286-2007
 
(1)標(biāo)準(zhǔn)第2條,規(guī)范性引用文件中的六個(gè)國(guó)標(biāo),其中四個(gè)需用以新標(biāo)準(zhǔn)取代即:
GB/T4501載重汽車輪胎耐久性試驗(yàn)方法轉(zhuǎn)鼓法
GB/T47033輕載重汽車輪胎調(diào)整性能試驗(yàn)方法
這兩個(gè)已被GB/T4501-2008《載重汽車輪胎性能室內(nèi)試驗(yàn)方法》取代
GB/T4502轎車輪胎耐久性試驗(yàn)方法轉(zhuǎn)鼓法
GB/T47034轎車輪胎高速性能試驗(yàn)方法
這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)已被GB/T4502-2009《轎車輪胎性能室內(nèi)試驗(yàn)》方法取代
 
(2)標(biāo)準(zhǔn)第3條,應(yīng)增加相關(guān)內(nèi)容,使其包含釘眼修補(bǔ)。
 
(3)標(biāo)準(zhǔn)第4條,設(shè)備及工具中應(yīng)增加胎鋼圈裝卸和充壓安全罩設(shè)備或工具。國(guó)內(nèi)修補(bǔ)輪胎的地方往往無(wú)此兩種設(shè)備,造成事故。
 
(4)標(biāo)準(zhǔn)第6.1.2條,釘眼的修補(bǔ)只介紹了填膠方式修補(bǔ),其它方式修補(bǔ)未見(jiàn)提及,如加定形墊及補(bǔ)有骨駕墊等。
 
(5)標(biāo)準(zhǔn)第6.1.3條,傷洞修補(bǔ)只介紹了“冷補(bǔ)墊”一種方式。冷補(bǔ)墊用在工程輪胎大面積損傷易開(kāi)脫,不及“熱補(bǔ)墊”,一般熱補(bǔ)墊也較可靠,標(biāo)準(zhǔn)中是否增加熱補(bǔ)墊介紹。
 
(6)標(biāo)準(zhǔn)第7.2條:修補(bǔ)部位粘附質(zhì)量要求中應(yīng)增加修補(bǔ)部位強(qiáng)度要求。但這是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作。
 
(7)標(biāo)準(zhǔn)附錄A1-A6為補(bǔ)片規(guī)格,只有一個(gè)外形尺寸,無(wú)骨架材料與層數(shù)及使用部位,不利于用戶選用。

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