在鋁合金壓鑄件行業(yè)中，加工廠家都了解在生產(chǎn)很多方面都是可以避免的和提升的，做擠壓鋁型材的人都曉得，型材在曲折的情況下作廢是不值得的，也是不應(yīng)該發(fā)作的，是可以防止的！那么，如何削減或許防止因曲折而作廢呢！
一、
鋁合金壓鑄件外表處理上架：坯料經(jīng)時效，硬度已合格，型材沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成的曲折。
二、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是重要，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，鋁型材要進行裝框，這時裝框工要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭很簡單形成曲折，這時應(yīng)該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。
三、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很嚴重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工要注重調(diào)直所用的力度，力氣過大可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過小會發(fā)生型材調(diào)不直，形成曲折。
以上內(nèi)容便是介紹的
鋁合金壓鑄件提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法，復(fù)雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為主，鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)，生產(chǎn)
鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動，流量控制方便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優(yōu)點是使用流程的自動化，這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造，而且還可以工作環(huán)境。減少勞動強度，實現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。
