鋁鑄件加工面的氣孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要涉及氣孔的存在范圍、大小、數(shù)量以及針孔度的分級(jí)原則和評(píng)級(jí)方法,鋁鑄件加工面的氣孔評(píng)級(jí)方法主要依據(jù)相關(guān)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,這些標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了氣孔、針孔等孔洞類缺陷的允許范圍、大小、數(shù)量以及評(píng)級(jí)原則。
以下是根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)整理的
鋁鑄件加工面氣孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
一、適用范圍
這些標(biāo)準(zhǔn)通常適用于鋁合金的砂型鑄造,用于評(píng)定鑄件外表面及需要加工面經(jīng)加工后的表面氣孔、針孔。
二、氣孔、針孔等孔洞類特征
內(nèi)部氣孔、針孔:
特征:內(nèi)壁光滑,大小不等的圓形孔眼,單個(gè)或成組無規(guī)則地分布在鑄件的各個(gè)部位。
注意:位于鑄件內(nèi)部而不延伸到鑄件外部的氣眼。
表面或近表面氣孔:
特征:大部分暴露或與外表面相連,內(nèi)壁光滑,大小不等的單個(gè)或成組的孔眼。
分類:
表面或皮下氣孔:位于鑄件表面或近表面的部位。
表面針孔:鑄件表面上細(xì)小的孔洞,呈現(xiàn)在較大的區(qū)域上。
三、具體檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
非加工表面和加工表面:
單個(gè)孔洞的大直徑不大于3mm,深度不壁厚的1/3,在安裝邊上不壁厚的1/4,且不大于1.5mm。
成組孔洞的大直徑不大于2mm,深度同樣不壁厚的1/3,且不大于1.5mm。
在上述缺陷的同一截面的反面對(duì)稱部位不得有類似的缺陷。
液壓、氣壓件的加工表面:
以3級(jí)針孔作為驗(yàn)收基礎(chǔ),要求2級(jí)針孔占受檢面積的25%以上,局部允許4級(jí)針孔,但一般不得受檢面積的25%。
當(dāng)滿足用戶對(duì)致密性的技術(shù)要求時(shí),或?qū)ζ渌靶汀⒔饘傩丸T件允許按低的針孔度驗(yàn)收。
螺紋孔內(nèi):
螺紋旋入4個(gè)牙距內(nèi)不允許有缺陷。
4個(gè)牙距之外,是否允許有缺陷以及允許缺陷的大小、數(shù)量按圖樣規(guī)定。
針孔等級(jí)評(píng)定:
低倍檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,當(dāng)有爭(zhēng)議時(shí),可參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中針孔度的分級(jí)原則和評(píng)級(jí)方法。
鑄造鋁合金針孔度通常分為5級(jí),各級(jí)別對(duì)應(yīng)不同的針孔數(shù)和針孔直徑范圍。
四、其他注意事項(xiàng)
鑄件內(nèi)部氣泡的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通常與氣孔相似,但具體尺寸和數(shù)量要求可能有所不同。
尺寸小于值(如0.5mm)的單個(gè)氣泡或夾雜不計(jì)入缺陷范圍。
氣泡與夾雜距鑄件邊緣和內(nèi)孔邊緣的距離應(yīng)不小于夾雜或氣泡大尺寸的2倍。
上述缺陷所對(duì)應(yīng)的(同一截面)表面,不允許有類似缺陷。
五、引用標(biāo)準(zhǔn)
這些檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)通常引用以下或類似的標(biāo)準(zhǔn)作為依據(jù):
GB1173-86 鑄造鋁合金技術(shù)條件
GB9438-88 鋁合金鑄件技術(shù)條件
GB10851-89 鑄造鋁合金針孔
請(qǐng)注意,以上信息基于一般性的鋁鑄件加工氣孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),具體標(biāo)準(zhǔn)可能因不同行業(yè)、產(chǎn)品及應(yīng)用場(chǎng)景而有所差異。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)參考新的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),并結(jié)合具體的產(chǎn)品要求和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。