1. 優(yōu)化毛坯制造工藝
減少內(nèi)應(yīng)力：毛坯在制造、運(yùn)輸和存儲過程中可能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這些內(nèi)應(yīng)力在加工過程中可能釋放導(dǎo)致變形。通過自然時效、人工時效或振動處理等方法，可以部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。
預(yù)先加工：對于鑄造出的毛坯，由于余量大，加工后變形也大。預(yù)先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少后續(xù)工序的加工變形，還相當(dāng)于進(jìn)行了時效處理。
2. 合理選擇切削參數(shù)和刀具
切削參數(shù)：切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)需要根據(jù)零件材質(zhì)、形狀和加工要求進(jìn)行合理選擇。避免過大的切削力導(dǎo)致零件變形。
刀具選擇：合理選擇刀具的幾何參數(shù)，如前角、后角、螺旋角和主偏角等，以切削條件，降低切削力和切削溫度。同時，刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格控制，避免刀具磨損后增加切削力和切削溫度，導(dǎo)致零件變形。
3. 優(yōu)化夾緊方式和夾緊力
夾緊方式：對于薄壁工件或細(xì)長零件，應(yīng)采用合理的夾緊方式，如利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法，以減小夾緊力對零件變形的影響。
夾緊力：在零件在加工過程中穩(wěn)定性的前提下，夾緊力應(yīng)盡可能小。過大的夾緊力可能導(dǎo)致零件變形。
4. 加工順序和走刀策略
加工順序：合理的加工順序可以減少零件的內(nèi)應(yīng)力，降低變形風(fēng)險。例如，行粗加工，再進(jìn)行精加工，以減少切削力和切削熱對零件的影響。
走刀策略：在數(shù)控加工中，可以通過改變走刀順序和切削用量來減少切削力和切削熱。例如，在粗加工時采用逆銑，以快速切除毛坯表面的多余材料；在精加工時采用順銑，以減輕零件的變形程度。
5. 實(shí)時監(jiān)測和調(diào)整
在加工過程中進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測和調(diào)整，及時發(fā)現(xiàn)并糾正變形。這可以通過安裝傳感器、使用在線測量技術(shù)等手段來實(shí)現(xiàn)。
6. 澆注系統(tǒng)和造型控制
澆注系統(tǒng)設(shè)計：設(shè)計合理的澆注系統(tǒng)，讓金屬液平穩(wěn)快速進(jìn)入鑄鋁件鑄型內(nèi)，減少澆注過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形。
造型控制：造型時填沙要均勻，防止個別部位緊實(shí)力不均勻造成泡沫型變形。同時，要注意澆注后的保溫時間，確保鋁鑄件充分凝固和冷卻。