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鋁合金壓鑄件的工藝流程-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司

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鋁合金壓鑄件的工藝流程

硫化罐|鑄鋁件|壓力容器 來源:聚源發(fā)布時間:2022/7/25 15:41:12
鋁合金壓鑄件工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和壓鑄合金3大要素有機(jī)組合和綜合運(yùn)用的過程。壓鑄時金屬填充型腔的過程,是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到動態(tài)平衡的過程。這些工藝因素既相互制約,且相輔相成,只有正確選擇和調(diào)整這些因素,使之協(xié)調(diào)一致,才能獲得預(yù)期的結(jié)果。壓射過程中,不僅重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性、鑄型的壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性,壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性。更應(yīng)重視壓力、速度和時間等工藝參數(shù)對鑄件質(zhì)量的重要作用。這些工藝參數(shù)的選擇與合理匹配,是壓鑄件綜合性能的關(guān)鍵,同時也有直接影響生產(chǎn)效率和模具壽命。
鋁合金壓鑄件

鋁合金壓鑄
件生產(chǎn)過程:壓射沖頭移動總共分為5個階段。其中第1階段(慢速封口階段)加上第2階段(金屬液堆積階段)的壓射沖頭的位移量通常稱為慢壓射行程。第3階段(填充階段)的壓射沖頭的位移量通常稱為快壓射行程。第Ⅳ階段(增壓壓實(shí)階段)的壓射沖頭位移量通常稱為增壓壓實(shí)行程。特別要提及的是,鑄件氣孔中的氣體來源于合金液、模具型腔、壓射室及涂料。但在正常規(guī)范的生產(chǎn)中鑄件氣孔中的氣體主要來源于模具型腔和壓射室,模具型腔主要靠合理的澆注系統(tǒng)和溢流排氣系統(tǒng)來較大限度地減少氣體進(jìn)入鑄件并使之排出模外,而壓射室中的氣體是靠調(diào)整壓射行程來控制壓射沖頭快速填充位移的起點(diǎn),也是慢壓射行程的終點(diǎn),使合金液以慢速充滿壓室前端堆積于內(nèi)澆口前邊,從而較大限度地減少氣體被合金液卷入而帶入模具型腔,達(dá)到較大限度地減少鑄件中的氣孔,提高鋁合金壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。而在正常生產(chǎn)中鑄件氣孔中的氣體主要來源于壓射室。所以,在壓鑄過程中對壓射程的控制是非常必要的。

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