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技術(shù)資料-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司
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技術(shù)資料
鋁鑄件的耐磨性和穩(wěn)定性
鋁鑄件是能夠有不同強度和硬度的鑄件,對于需要何種韌性或性能的鑄件,需要什么樣的成形。鋁鑄產(chǎn)品的設(shè)計、鑄造工藝是關(guān)鍵,如果不能做到這一點,將影響鋁鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。所以首先要進行鋁鑄件設(shè)計,然后進行合理的鑄造。
硫化罐
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壓力容器
橡膠硫化罐如何控制硫化溫度
橡膠硫化罐要獲得高的生產(chǎn)效率,應(yīng)盡可能釆用較高的硫化溫度,而硫化溫度的高低取決于膠料配方中的橡膠品種和硫化體系,也與產(chǎn)品的形狀大小厚薄等因素和本廠的工藝條件有關(guān)。實際上并不能_制地提髙硫化溫度,一般硫化溫度越高膠料物理機械性能越低,過高的溫度會引起橡膠分子鏈的裂解,使性能下降且工藝控制困難。
鋁鑄件
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硫化機
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輪胎模具
大型鋁鑄件具有較高的強度和硬度
大型鋁鑄件生產(chǎn)效率高,可實現(xiàn)機械化或自動化生產(chǎn),特別適合大批量生產(chǎn)。冷室壓鑄機根據(jù)壓鑄機規(guī)格的大小,每小時可壓鑄3100模次,甚至更多;熱室壓鑄機每小時可壓鑄40o~1000模次。材料利用率高。壓鑄件可不進行機械加工或只需進行少量機械加工_能直接裝配使用,
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壓力容器
熱壓罐加工的碳纖維材料介紹
東鳳熱壓罐不僅具有碳材料的固有特性,也具有紡織纖維的柔軟性和加工性,只因其所加工的復(fù)合材料是使用碳纖維經(jīng)過熱壓固化而成,是新一代增強纖維。
硫化罐
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鋁鑄件
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輪胎模具
鋁合金壓鑄件的性能優(yōu)勢
鋁合金壓鑄件的密度比鑄鐵和鑄鋼小,而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件,可以減輕結(jié)構(gòu)的重量,故在航空工業(yè)及動力機械和運輸機械制造中,鋁合金鑄件得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金有良好的表面光澤,在大氣及淡水中具有良好的_性,故在民用器皿制造中,具有廣泛的用途。
硫化罐
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壓力容器
輪胎模具的技術(shù)工藝
根據(jù)輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯,再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行_退火處理,消除內(nèi)應(yīng)力,退火時應(yīng)放平,避免變形過大。 按圖紙打吊裝孔,再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位,用半精車程序車花紋圈內(nèi)腔,車完用半精車樣板檢驗。
硫化罐
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鋁鑄件
硫化罐的技術(shù)參數(shù)
硫化罐罐門設(shè)計安裝了安全連鎖功能,只有把罐內(nèi)氣壓全部排空,打開安全連鎖裝置時,才能安全開啟罐門,罐門沒有安全關(guān)閉時定型設(shè)備不能升壓,確保了設(shè)備的安全性,此安全連鎖功能已通過山東省技術(shù)監(jiān)督局鑒定使用。
硫化罐
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鋁鑄件
東鳳輪胎工程輪胎模具持續(xù)更新技術(shù)
工程輪胎模具一方面,輪胎模具是高技術(shù)含量、高精密度和高附加值的產(chǎn)品,在模具產(chǎn)品中屬于個性化_強的類別,其特殊結(jié)構(gòu)、花紋造型和加工工藝存在較高的生產(chǎn)技術(shù)難度。另一方面,輪胎模具產(chǎn)品個性化強,差異化程度高,經(jīng)營模式特殊。
鋁鑄件
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硫化罐
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輪胎模具
載重輪胎模具的制作流程
載重輪胎模具的模具硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑_要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現(xiàn)- -塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化, 硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況_會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報廢狀況。
硫化罐
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壓力容器
平板壓力機的操作流程
使用平板壓力機,將模具放置熱板間時應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,關(guān)閉電機,達不到要求須請技術(shù)員調(diào)節(jié),不可私自亂動。
硫化罐
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壓力容器
鋁合金壓鑄件的澆注溫度
鋁合金壓鑄件對于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件,澆注溫度可控制在630~730℃;對薄壁復(fù)雜件,可采用較高溫度,以提高金屬液的流動性,獲得良好的成型;對厚壁結(jié)構(gòu)件,可采用較低溫度,以減少凝固收縮。澆注溫度過高,鋁水中吸氣量會增加,使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡;同時對模具腐蝕加快,使模具過早老化、龜裂。
硫化罐
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壓力容器
高壓硫化機的使用
橡膠硫化是一個由生膠變成熟膠的全過程,在這個全過程中需要橡膠硫化機出示作業(yè)壓力,溫度,及操作硫化橡膠時間。高壓硫化機則滿意這一全過程,由聲卡機架及壓力板出示作業(yè)壓力,電氣操控柜及發(fā)熱板出示溫度及操作橡膠硫化時間。
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壓力容器
鋁合金低壓鑄造工藝原理
鑄型溫度及澆注溫度:低壓鑄鋁件鑄造可采用各種鑄型,對非金屬型的工作溫度一般都為室溫,先特殊要求,而對金屬型的工作溫度_有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時,金屬型的工作溫度一般控制在200~250°C,澆注薄壁復(fù)雜件時,可達300~350°C。
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壓力容器
快開門安全連鎖裝置的功能和技術(shù)指標(biāo)
快開門安全連鎖裝置具有打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能??扉_門的開啟與容器壓力聯(lián)動一起,“有壓”狀態(tài)時打不開,“零壓”狀態(tài)時方能打開。具有容器打壓運行時_限定工作壓力聲光報警和零壓狀態(tài)光閃爍報警的功能,提醒操作人員防止超壓事故發(fā)生和零壓狀態(tài)安全開啟快開門等多功能。
硫化罐
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壓力容器
蒸汽硫化罐的分類
將蒸汽直接通入到硫化罐內(nèi)對橡膠制品進行硫化。很多硫化輪胎的大型立式硫化罐和膠管硫化用的臥式長硫化罐,都是蒸汽直接通入罐內(nèi)進行硫化。使用此方法的好處是熱效率高且硫化溫度簡單調(diào)控,各處溫度分布均勻,生產(chǎn)效率高。
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