鑄鋁件的熔點較低，鑄造性能好，廣泛應用于汽車、醫(yī)療，自動化，工業(yè)機器人等多個領域。特別是一些要求高，內(nèi)腔復雜，厚度大，要求強度高時更是無可替代。
　鑄鋁件熔煉時，裝入爐料的順序和方法不僅關系到熔煉的時間、金屬的燒損、熱能消耗，還會影響到金屬熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。那么正確的鑄造方法是什么呢，下面詳細為您講解。
裝料的原則有：
　　裝料時，先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，裝中間合金。熔點易氧化的中間合金裝在中下層。所裝入的爐料應當在熔池中均勻分布，防止偏重。
　　小塊或薄板料裝在熔池下層，這樣可減少燒損，同時還可以保護爐體免受大塊料的直接沖擊而損壞。中間合金有的熔點高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點為750-800℃，裝在上層，由于爐內(nèi)上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散；使中間合金分布均勻，則有利于熔體的成分控制。
爐料裝平，各處熔化速度相差不多這樣可以防止偏重時造成的局部金屬過熱。
　　爐料應進量一次入爐，二次或多次加料會增加非金屬夾雜物及含氣量。
　　2、對于質(zhì)量要求高的產(chǎn)品（包括鍛件、模鍛件、空心大梁和大梁型材等）的爐料除上述的裝料要求外，在裝料前要向熔池內(nèi)撒20-30kg粉狀熔劑，在裝爐過程中對爐料要分層撒粉狀熔劑，這樣可提高爐體的純潔度，也可以減少損耗。
　　3、電爐裝料時，應注意爐料較高點距電阻絲的距離不得少于100mm，否則容易引起短路。
　　熔化
　　爐料裝完后即可升溫。熔化是從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過程。這一過程的好壞，對鑄鋁件質(zhì)量有決定性的影響。