熱壓罐的生產工藝流程是將復合纖維材料毛胚、蜂巢狀夾芯結構或膠結結構用真空塑料袋密封在壓鑄模具上，放置于熱壓罐中，在真空環(huán)境（或者非真空環(huán)境）狀態(tài)下，使其成為所需標準的復合纖維材料及其構件的的生產方式的一種。
熱壓罐成型被用于熱固性碳纖維預浸料的固化成型，也是復合材料的產生方法，復合材料是由碳纖維粉末再加上一些固化劑與一些的工藝來生產完成的，是碳纖維復合材料產品主要的成型方式。碳纖維制品的熱固成型涉及到機械和化學反應兩個方面，在機械上，通過施加壓力去除空氣與揮發(fā)物，并且對碳纖維預浸料層之間進行鞏固；在化學上，需要通過熱壓罐加熱來引發(fā)交聯(lián)反應，實現(xiàn)碳纖維制品的剛性基質的形成。
熱壓罐的生產工藝流程的生產周期大程度上決定了復合纖維成品的質量。在產品固化的生產的過程中，即使細微丁點的變化，都可能會對纖維成品的質量造成不好影響。東鳳擁有著多年的復合纖維材料制造和開發(fā)經驗，可以做到對不同的纖維制品規(guī)劃出合適的產品固化生產周期，這樣子可以降低層壓板厚度的差距，還能調整纖維制品的特殊功能。
